Преимущества системы управления устройствами регулирования зерна в потоке

При получении муки на мельницах сортового помола очень важное значение имеет поддержание точного соотношения компонентов помольной смеси. Высокая точность такого соотношения достигается путем установки системы управления устройствами регулирования зерна в потоке типа УРЗ. Подобная система, разработанная на нашем предприятии, назвается «Поток-УРЗ». Система может использоваться для составления помольных партий и контроля истечения зерна из силосов после отволаживания.

Назначение

Система управления устройствами регулирования зерна на зерноперерабатывающем предприятии "Поток-УРЗ" (далее — система) предназначена для:

  • удаленного оперативного управления устройствами регулирования зерна в потоке, оснащенными блоками управления АД-УРЗ (производства ООО «Центр Техавтоматика», Новосибирск), в заданном процентном соотношении;
  • учета перемещения зерна через УРЗ;
  • визуального отображения состояния УРЗ, значения уставки потока, текущего значение производительности;
  • выдачи предупредительной аварийной сигнализации и автоматического закрытия заслонки УРЗ при выходе контролируемых параметров за установленные пределы;
  • ввода и редактирования процентного соотношения уставки потока;
  • ведения архива событий.

Преимущества системы при составлении помольных партий

  1. Высокая точность процентного соотношения компонентов помольной смеси (до 1%, в то время как точность при ручном управлении ~10%). При ручном управлении («на зуб реечной задвижки») точность значительно ниже, что означает лишний расход более дорогого сырья с высокими параметрами клейковины (для гарантированного обеспечения заданных параметров составления помольной партии) или получение некачественного продукта размола.
  2. Контроль стабильности истечения зерна из силосов, который компенсирует разную скорость истечения при полном и почти пустом силосах.
  3. Контроль засорения подающего самотека (в случае попадания посторонних предметов, слежавшихся комков и т.д.).

Зерно, прошедшее гидротермическую обработку, закладывается в силоса для отволаживания. Для равномерной подачи зерна на размол после отволаживания в основном применяются два способа:

  1. Использование УРЗ.
  2. Использование шлюзового затвора с частотным приводом.

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества системы при установке после силосов отволаживания

  1. Объемное дозирование шлюзовыми затворами не устраняет проблем, связанных с засорением самотеков и изменением скорости истечения из силосов. Шлюзовый затвор вращается с заданной скоростью и не контролирует объем поступающей на него продукции, т.е. не контролирует стабильность истечения.
  2. Установка под каждым силосом шлюзового затвора с двигателем мощностью 1-1,5 кВт приводит к более высокому расходу электроэнергии в единицу времени: 1,5 кВт/ч; в то время как при установке УРЗ расход — 0,1…0,2 кВт/ч. Например, при установке 14 устройств расход электроэнергии составит 21 кВт/ч против 1,4 кВт/ч.
  3. Шлюзовый затвор травмирует зерно.
  4. При выходе из строя привода УРЗ позволяет вручную выставить истечение продукта, а шлюзовый затвор требует срочной замены.

Перепечатка всей статьи и отдельных ее частей запрещена. Сделать ссылку на on-line расчет эффективности вы можете, поместив на своей странице следующий код:



Весы автомобильные «МастерВес»

Тензометрические, низкопрофильного исполнения. Поставляемая программа («Весы Софт») позволяет принимать значение веса непосредственно с весового терминала и формировать различные отчетные документы.

Информационное табло

Светодиодное табло, с эффективным обзором, легкой считываемостью, защитой от света и полимерным покрытием предназаначено для отображения информации о весе, поступающей с весовых блоков. Оно может использоваться совместно как с автовесами, так и с вагонными весами

Комплект для модернизации УРЗ

Комплект устанавливается на используемое в производстве УРЗ. Он обеспечивает равномерность истечения зернопродуктов из силосов в соответствии с установленным значением производительности.